矿用管材生产线牵引速率：在生产过程中，由于矿用管材是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就要求矿用管材的成型加工温度应严格控制。二、水管阻力小，因其出产技术的完善，出产出来的PE矿用管内壁润滑，对流体的阻力减小且不易发生水垢，PE矿用管使工程质量大大提高。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。
矿用管材生产线牵引速率直接影响管材生产的产量，同时影响管材壁厚，牵引速率不稳定会使矿用管材管径出现忽大忽小的现象。尺寸大于90mm的PE矿用管均匀可采取热熔对接方式连接，该方法经济可靠，其接口的承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。牵引速度应与管材的挤出速率密切配合。正常生产时，牵引速率应比挤出线速度稍快1%~10%.牵引速率愈慢，管壁愈厚，牵引速率愈快，管壁愈薄，还会使矿用管材纵向收缩率增加，内应力增大，从而影响管材尺寸、合格率及使用效果。
生产中调节牵引速率可用以下简单方法，将挤出的矿用管材放于牵引履带内，但履带不夹紧管材，观察履带与矿用管材线速率差，若牵引速率比挤出速率慢，应调节加快到壁厚符合要求为止。
PE矿用管裂缝产生的原因及解决方法：
一个原因可能是由于刚刚浇筑完成的混凝土表面水分蒸发变干引起的，刚刚浇筑完成的混凝土，外界气温较高，空气中相对湿度较小，表面蒸发变干的同时内部仍是塑性体，这就导致了PE矿用管裂缝的产生。
另一个主要是因为混凝土硬化时水化热使混凝土产生内外温差而引起，对于较深层的混凝土，在上层混凝土浇筑的过程中，会因自重不断沉降。若60分钟后压力下降至试验压力的70％以下，则停止试压，并查明原因采取相应措施后再组织试压。那么当混凝土开始初凝但未终凝前，遭受钢筋或者模板的连接螺栓等东西时，这种沉降受到阻挠会立就会产生裂缝，造成PE矿用管裂缝现象。
为预防PE矿用管裂缝产生，我们必须有效控制钢筋混凝土排水管内部升温速率。而对接部位的污染造成对接的开裂却是一个经常使我们的对接不良的原因。首先在混凝土生产中掺加适量的矿粉煤灰，减缓水化热释放速度；其次是控制原材料的温度，通过在混凝土结构内部采用冷却管通以循环水，释放水化热能。当混凝土已经出现裂纹时，在裂缝处涂刷水泥浆或低粘度聚合物进行封补，可防止水分的侵入；当裂缝较深或较宽，则采用压力灌浆技术进行修补。
PE矿用管的搬运、存放注意事项：
任何产品在使用过程中都不是毫无规程的，PE矿用管也是一样，有很多需要我们注意的事项和需要遵守的要求。接下来给大家介绍的是PE矿用管的搬运、存放的注意事项，对于使用产品会有帮助。
1、PE矿用管应按不同的规格分别堆放；DN25以下的管子可进行捆扎，每捆长度应一致，且重量不宜超过50Kg；PE矿用管应按不同品种、规格分别装箱；用非金属绳捆扎和吊装。
2、搬运PE矿用管时，应小心轻放，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞、抛摔滚拖。
3、PE矿用管不得暴晒、雨淋，也不得与油类、酸、碱、盐、活性极等化学物质接触。
以上信息由专业从事250口径PE矿用管工厂的卓越管业于2025/3/15 9:16:52发布
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