E2.1.2 工作场所
制造单位所需要的工作场所应当符合以下要求：
(1)具有与制造相适应的厂房，生产环境满足产品制造需要，生产工序及工装设备布置合理，装配、检验等区域要有足够的面积；
(2)具有材料与零部件保管场地或者材料库房及货架，分区(待验、合格、不合格)分批摆放，满足材料防护要求；
(3)焊接材料的保管场地满足焊接材料存放的温度、湿度要求；
(4)成品存放场地满足成品防护要求；
(5)耐压试验场地有安全防护措施；
(6)产品涉及射线检测的，具有满足防护要求和产品需要的射线检测场地。
无缝钢管
一批
热轧(冷拔)、热处理、无损检测、理化检验、工艺性能检验、耐压试验(可用无损检测代替)
焊接钢管
一批
焊接、无损检测、理化检验、工艺性能检验、耐压试验(可用无损检测代替)
无缝管件、
有缝管件
弯头和三通
各一批
成型、无损检测、理化检验、热处理，有缝管件制造还应当有焊接过程
A2.2 设计文件(C 类) 审查：设计文件，包括以下内容：
(1)设计文件批准程序是否符合安全技术规范以及体系文件的规定；
(2)外来设计文件是否按照体系的要求进行确认；
(3)设计采用的安全技术规范以及相关标准、元件组合装置中的压力管道元件材料标准是否现行、有效；
(4)设计文件上注明的无损检测要求、热处理要求、耐压试验和泄漏试验要求是否符合安全技术规范以及相关标准、合同的要求，设计图样批准程序是否符合规定；
(5)产品标准有强度校核要求时，强度计算书是否齐全，审批手续是否符合要求；
(6)设计变更(含材料代用)，是否有设计单位的书面批准文件。
第七十条 不合格焊接接头的返修，应当符合以下要求：
(一) 返修前进行缺陷产生的原因分析，提出相应的返修措施；
(二) 补焊采用经评定合格的焊接工艺，并且由合格焊工施焊；
(三) 同一部位(指焊补的填充金属重叠的部位)的返修次数超过 2 次时，必须考虑对焊接工艺的调整，重新制定返修措施，经施焊单位技术负责人批准后方可进行返修；
(四) 返修后按照原规定的检验方法重新检验，并且连同返修以及检验记录(明确返修次数、部位、返修后的无损检测结果)一并记入技术文件和资料中提交给使用单位；
(五) 要求焊后热处理的管道，必须在热处理前进行焊接返修，如果在热处理后进行焊接返修，返修后需要再做热处理。
以上信息由专业从事压力管道元件制造特种设备生产许可证代办咨询的济南群峰于2024/7/2 7:01:39发布
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