荷兰采用的蒸汽处理工艺有所不同,包括2个阶段:1)热解过程,将生材或汽干材在160--190度的高压环境下进行处理,再用传统窑干燥,使处理后的木材达到较低含水率(约10%);2)将干燥好的产品再次加热至170--190度,处理时间依木材种类,厚度等因素而异。
对处理木材耐腐性的试验结果显示,其耐腐性有显著提高;另外处理后材料的吸湿性下降,且吸湿曲线与解吸曲线的间距明显大于未处理材,从而减小了在不同气候条件下,弦径向胀缩差引起变形的发生。
法国直接利用生材进行蒸汽处理。在干燥窑内,木材被加热到230度。蒸汽主要来自木材中的水分。经超高温处理后,木材的吸湿性较未处理材低,一般的湿环境下,含水率只有4%---5%,而未处理材在相同环境下约为10%---12%。
新鲜木材含有大量的水分,在特定环境下水分会不断蒸发。水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷,严重影响木材制品的品质,因此木材在制成各类木制品之前必须进行强制(受控制)干燥处理。正确的干燥处理可以克服上述木材缺陷,提高木材的力学强度,改善木材的加工性能。它是合理利用木材,使木材增值的重要技术措施,也是木制品生产不可缺少的首要工序。
木材干燥设备要实现对木材的强制干燥,必须具备三个基本功能:加热、调湿和通风。加热功能不言而喻;调湿(喷蒸汽或雾化水)用于保障干燥某些阶段所需的高湿度环境,防止木材开裂、变形等;通风设备必须保证湿热空气均匀地穿过材堆的各个部位,使干燥后的木材含水率均匀。简易的木材"烘炉"一般以热炉气直接或间接加热,难以组织合理的气流循环,湿度难以调节或无法调节,用这种简易设备获得好的干燥效果是非常困难的。
自动控制有必要吗?
木材干燥是一个漫长的过程,整个过程中,木材干燥设备必须根据木材含水率变化的情况,不断调整干燥窑内的环境参数,以保证木材得以良好地干燥。人工控制这一过程,不但要求操作者具备较多的木材干燥工艺知识,更要求操作者有很强的工作责任心以及长时间保持良好的精神状态,经验不足或精神不集中都将导致很大的木材干燥损失。自动控制系统就像一位经验丰富、精力旺盛的值班员,忠心耿耿地执行这干燥过程的每一项任务,直到干燥结束。对于经验不多,尤其是干燥质量要求较高的厂家来说,配置自动控制系统尤为重要。
真空高频烘干二次设备 :
1、烘干周期短,,能耗低,使用成本省;
2、烘干工艺简单,智能化操作,一人就可完成;
3、可以做到南方不膨胀,北方不收缩;
4、烘干后木材不变形,不变色,不发脆,没有外裂,没有内裂,不断裂;
5、同时可以应用于注蜡,可以一罐两用。
远红外电烘箱二次烘干设备:
1.木材烘干设备木材烘干时如果条件允许的话,可配备喷淋装置,使木材达到热蒸的效果,木材水份由里往外阶段性排潮,干燥后的木材不会出现变形、内裂、端裂等现象。2.可以增加热风回收系统,将排出的热空气再回收,加速烘房内气流的运行速度,加快了烘干时间,以提高热能利用。
3.木材烘干设备木材烘干是欲速则不达的事情,所以升温不能太快,否则会出现木材开裂的情况,还有就是要注意木材的堆垛,注意均匀受热,还要考虑到风的流动方向,使热风能从堆垛的木材中流通。
4.使用木材烘干窑,可干燥到要求的任何终了含水率, 不受自然条件的限制;具有较成熟的干燥理论和工艺技术, 能保证干燥质量;与气干相比, 干燥周期短, 生产效率快, 占地面积小;设备不太复杂, 使用寿命长, , 经济效果好。
以上信息由专业从事木材烘干设备生产厂家的金龙烘干于2025/4/30 23:58:53发布
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