外柱式单体液压支柱具有初撑力高，承载力均匀，支撤速度快等优点。工作介质采用含M10乳化油2%的乳化液。是利用工作面泵站，通过三用阀向柱内注水工作介质，使活柱体提高，其顶盖与顶梁接触，保持一定的初撑压力，使单柱处于支护工作状态。
外柱式单体液压支柱的主要特点:
接下来咱们进入主题，我们一起对外柱式单体液压支柱进行深入的认识，逐渐的对外柱式单体液压支柱增加印象。
一、工作行程大，安全管理成本低
每个规格可替代传统活塞式单体支柱2-4个规格，减少了由于工作面采高和巷道受顶板、底板移进量的变化需要换不同型号单体支柱的频次，降低了工人劳动强度和支柱额外备用数量。
单体液压支柱技术特点：
1、试验步骤、试验项目、保压时间由计算机控制，按行业标准进行试验。
2、自动判断并显示试验结果，大大提高了试验结果的准确性和可靠性。
3、试验参数可根据需要由用户设置并存贮。
4、采用液压和电气控制技术，使三用阀装卸自动化，大大降低了工作人员的劳动强度。
5、综合运用了计算机控制、电气及液压技术，使三用阀试验过程中高低压切换、压力调节及快速注液等动作能够自动完成。
6、运用闭环控制技术，自动、调节安全阀的压力。
7、操作软件在Windows下编写，界面友好、操作简便。
8、测试结果自动保存，自动生成报表，操作人员可用多种方式对数据进行查询、排序及打印。
9、增压缸具有自动换向功能，无需人工换向，操作更加简便。
10、自动诊断三用阀的故障并给出返修方案；试验结果长期保存，并对三用阀建立测试档案，便于查询和打印。
内注式单体液压支柱的组装：
1.活塞的组装：
（1）.螺套拧紧时所使用的力度要适当，既不能因为压力过大使单向阀座密封面变形而影响密封的性能，同时又要压紧单向阀座。
（2）.组装之后导向环的外径应该比活塞头的直径大。
2.安全阀的组装：
（1）.在组装安全阀之前应该仔细的检查六角导向套等一些零件的毛刺是否处理干净。同时用镊子夹住六角导向套，检查在发套中是否可以灵活的活动，这时是不可以出现阻塞的现象。
（2）.螺钉应该压紧拧紧，安全阀垫的表面不应该有凹凸，表面应该平整，六角导向套在装配时，应该保证阀座对安全阀垫的压缩量一般为零点二到零点三毫米。
（3）.连接发套与螺杆的螺纹的连接处应该涂上一些厌氧胶防止松懈。
（4）.阀针不可以露出阀座的端面。
（5）.调整好的安全阀调压螺丝不应该露出阀套的端面。
单体液压支柱设计密封的零配件都需要涂镀，只要其中一个零配件的镀层损伤，高压区的密封系统被破坏，导致单体液压支柱的密封性失效，从而缩短了在矿井的使用时间，增大了返修量，所以单体液压直至镀层损伤的预防以及修复就有重要的意义。
单体液压支柱的使用管理：
1.工作面支柱、水平楔、铰接顶梁都应该编号，实行对号入座，防止丢失。
2.支柱接顶之后，继续供液四到五秒然后在切断液源，从而保证初撑力。
3.新下井支柱或者是长期未使用的支柱，次使用时应该先升降一到两次，排干净腔中的空气之后才可以支设。
4.使用的支柱每一根都应该保持完好的状态，任何损坏的支柱不允许支设。
5.工作面使用的支柱一定要保持完好的状态，在籍支柱完好率高于百分之九十。
以上信息由专业从事DN38-150/110L矿用单体液压支柱销售的晨浩金属于2025/3/17 4:53:45发布
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