环保全合成切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，环保全合成切削液由多种功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响。
环保全合成切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点切削液是金属切削加工的重要辅助性配套材料。
环保全合成切削液要不要加水
环保全合成切削液是一种原液按1：20左右兑水的切削液，环保全合成切削液的冷却性和清洗性要比纯油性的好很多。
当然也不能一概而论说水性切削油就比油性切削油好，针对不同的产品这两种切削油都有各自的优势，选择适合产品的切削油才是对产品的本身负责。
如果你购买的是油性切削油还应该注意以下一些事项：
1、每次更换新液前，首先要将供液系统洗净，除去切屑、油泥、淤渣等。
因为残留的旧油、油泥、淤渣等如混合到新油中，会加促新油的劣化变质。
2、如果在使用过程中要加入其它类别的环保全合成切削液，相关人员应该预先做两种切削液的相溶性试验及相关性能指标的测试，性能指标没有明显变化时可以混合使用。
环保全合成切削液使用中具有哪些优点？
一、优良的防锈性能（防锈时间三个月以上）
二、溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。
三、环保配方：对皮肤无刺激性，对操作者友好。
四、环保全合成切削液变质发臭控制：精选进口添加剂，抗1菌性较强，在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命（一年以上不发臭 变质）
五、低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。
六、润滑性：配方中含 有独1特的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，明显降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境。
七、沉屑性：排油性具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离。
八、冷却性和冲洗性：良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。
九、高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。
环保全合成切削液和乳化油的区别
环保全合成切削液属于金属加工用油，主要用于机床切削加工润滑用油，而金属加工油属于工业油的一种。
环保全合成切削液是用在加工中心，车床，拉床等设备上为加工面提供润滑冷却效果的工业润滑油。
环保全合成切削液不含水，润滑性和浸润性好，但冷却效果较差；油基切削液含水7-8%甚至更高冷却和清洗效果明显，但润滑性和浸润性较差，削油的主要成分是矿物油，少数采用动物油或复合油。
纯矿物油不能在摩擦界面形成坚固的润滑和防锈作用。环保全合成切削液有很强的润滑较压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得较高的工件精密度和表面光洁度。
乳化油是由基础油加入适量的防锈剂、乳化剂而制得的一种产品。乳化油是一种兑水使用，兑水后呈现牛奶乳白状态的切削油。
乳化油是加水变白（乳白色的）顾名思义叫乳化油，环保全合成切削液分为油性的和水性的（水性的也叫切削液），乳化油和切削液都是可以兑水使用的，对于工厂来说，可以节约成本。 油基外观在常温下为棕黄色至浅褐色半透明均匀油体。根据用途不同分为1号、2号、3号、4号。其中1号防锈性较好，2号清洗性较好，3号较压性较好，4号是透明型的（适用于特种要求的金属加工冷却亦可作内燃机冷却液）。
乳化油与水按一定比例混合，调制成乳化液，具有防锈、清洗、较压性能，适用于金属加工、切削等过程中作为冷却液使用。
综合上述内容，当我们需要追求高质量加工和延长其刀具寿命的场合选用环保全合成切削液，而当我们追求加工效率1高，质量一般的场合选用乳化油。
以上信息由专业从事环保全合成切削液的润滑油批发于2025/3/17 5:51:25发布
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