单台设备处理能力主要取决于设备换热面积，桨叶干燥机一般只能做到 300m2的换热面积，设备难以大型化;圆盘桨叶干燥机可以做到400～500m?的换热面积，单台设备处理能力更大。由于对污泥有切割作用，运行一段时间后必然导致磨损，发生导热油或蒸汽泄露(如采用导热油为热源，可能导致安全事故!)，从而增加设备维修费用、降低运行时间和使用寿命。桨叶干燥机一般采用双轴或四轴，结构复杂;圆盘桨叶干燥机是单轴，结构简单，故障率和维护费用低。
微硅粉桨叶干燥机是间接加热连续型干燥机，连续进料流量小、停留时间短、传热、投资低，适用于粘附性较强的膏状、糊状或团状物料以及易氧化分解物质的干燥。
未来几年，采用热处理的污泥量更是将翻倍增加，污泥干化设备的大型化发展，产量化需求更是迫在眉睫，同时圆盘干燥机在安全性能包括环境友好方面的不断改善，更是硬核要求，在降低能耗上所做出的努力，将使污泥干化的经济可行性得到显著改善。
但我们并没有局限于自己所涉及的行业领域，硅锭冶炼领域的涉及更是形势喜人，接踵而至的订单就是好的证明，强有力的技术更是我们硬核后盾。
桨叶式干燥机具有能耗低、热量利用率高、设备占地与投资省、运行维护费用低、有自净能力、干燥颗粒运动规律性强等特点。
(1) 桨叶干燥机 设备概述
桨叶式干燥机是一种双轴(或四轴)卧式搅拌干燥设备。早由由前联邦德国开发成功，之后日本引进了该项技术，并进行了改进，开发了双轴和四轴两种结构、十多种规格的系列产品。该设备干燥所需热量依靠热传导间接加热，因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿分。
(2) 桨叶干燥机 设备结构
① 筒体——热夹套，筒体由一个近似W型结构腔体和顶盖组成，腔体内部容纳物料，中空夹套内通加热介质;顶盖设置进料口、人孔、和蒸发气体出口。
② 桨叶轴——设备有两根相互啮合的中空桨叶轴，每片空心桨叶焊接在中空的轴上，轴内腔与所有转盘内腔相连通。轴内结构分L型和G型两种，主要要功能是：进输送物料;搅拌混合物料 ;加热物料。
③ 主动轴和从动轴之间采用相互啮合的齿轮传动。
以上信息由专业从事双轴桨叶干燥机直销的常州优博干燥工程于2024/3/25 10:54:38发布
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