本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的设备、管道的防腐蚀施工操作。金属在周围介质的化学、电化学作用下所引起的一种破坏现象。按管道被腐蚀部位,可分为内壁腐蚀和外壁腐蚀;按管道腐蚀形态,可分为腐蚀和局部腐蚀;按管道腐蚀机理,可分为化学腐蚀和电化学腐蚀等
工艺流程
基面处理 → 调配涂料 → 刷中间漆 → 刷或喷涂施工 → 养护
管道防腐分为主体防腐和补口焊口防腐
管道防腐选用什么材料,要根据主体管道防腐层材料的不同而定。
常用补口方式有石油沥青补口、环氧煤沥青补口、粘胶带补口、粉末环氧补口和PE热缩材料补口等多种方式。
管道主体如果是三层PE复合结构,其补口材料三层PE热缩补口材料。
单层环氧粉末涂层的补口可采用环氧粉末、胶粘带+底漆和三层PE热缩补口三种方式。
另:国内应用较多的钢质管道防腐层有石油沥青、PE夹克及PE泡沫夹克、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、环氧粉末和三层复合结构、环氧煤沥青冷缠带(PF型)、橡塑型环氧煤沥青冷缠带(RPC型)等,目前推广应用广的几种管道防腐方式为三层PE复合结构、单层粉末环氧、PF型冷缠带、RPC型冷缠带。
管道防腐电法保护2外加电流法是利用直流电源,负极接于被保护管道上,正极接于阳极地床。电路连通后,管道被阴极极化。当管道对地电位达到小保护电位时,即获得完全的阴极保护。其接线如图3。 常用的直流电源均可使用,其中尤以整流器居多。直流输出一般在60伏、30安以下。新型的直流电源有温差发电器、太阳能电池等,多用于缺电地区。阳极地床是与直流电源正极相连的,与大地构成良好电气接触的导电体,或称为阳极接地装置;常用材料有碳钢、高硅铁、石墨、磁性氧化铁等。阳极地床设置在土壤电阻率低、保护电流易于分布、又不干扰邻近地下构筑物的地方。阳极与管道埋设位置相对应,有浅埋远距离阳极和深阳极两种。为测定阴极保护参数,鉴定管道阴极保护效果,沿管道需设置检测点和检查片。配套使用的检测仪表有高阻伏特计、安培计、硫酸铜电极等。70年代以来,开始采用与管道航空巡线相结合的阴极保护参数遥测系统,配以电子计算机,对所测数据进行处理。外加电流阴极保护单站保护距离一般可达几十公里,长输管道阴极保护多用此法。重涂料重防腐涂装是指采用高耐蚀性涂料,涂膜厚度在200~300μm以上,在严酷的腐蚀环境中使,防腐期长达10~50年的一类涂装技术。由于其防腐期特别长,因此也称长效防腐涂装。
重防腐涂装的显著特点是厚膜化。为实现几十年的防腐,涂膜薄是难以奏效的。高耐蚀性树脂和新型颜料、填料的开发是实现重防腐涂装的前提。对金属基体进行认真的表面清理是重防腐涂装的基础。科学地涂装设计要求、涂料配套方案、涂装施工技术是重防腐涂装的关键,严格的质量检测和维护管理是实现重防腐涂装效果的保证。
防腐涂装的特殊性对重防腐涂料提出了特殊的要求。主要是:
⑴对金属基体及各道涂层间有良好的附着力,有良好的物理机械性能;
⑵对各种腐蚀性介质有良好的耐蚀性;
⑶施工方便。适用于制造重防腐涂料的合成树脂有各类型环氧、聚氨醋、酸、氯化橡胶、有机氟树脂及高耐蚀性的不饱和聚酯树脂等。
CIPP紫外光固化管道全内衬修复2.内衬管固化完成后,应缓慢降低管内压力至大气压。固化后拆除扎头,拉出内膜,内衬管端头应切割平整。
光固化管道全内衬修复施工质量控制:
1.内衬软管在储存、运输过程中严格按照厂家的温度和无阳光照射的要求;
2.采用比待修复管道长约 2m 的内衬软管,避免扎头因两头软管过短而捆扎不牢;
3.严格按照材料供应商提供的内衬材料固化操作说明书的施工要求,控制内衬软管的充气气压和充气节奏;
4.依据内衬材料固化操作说明书设置UV固化设备,并控制紫外灯行走的速度,在灯链距离终点 0.5m 时,应控制灯链的行走速度在 0.2m~0.3m/min。判定内衬软管已固化的间接依据是内衬软管表面温度达到 90°-140°;
5.内衬固化修复过程中,通过前端摄像头单元和灯链上的温度传感器进行监控,如有异常, 随时调节固化参数,甚至停止固化作业;
6.严格依据UV光固化设备厂家建议的UV灯泡使用寿命更换 UV 灯泡,避免灯泡老化产生的UV光比例降低,而导致内衬软管吸收的UV不足而无法完全固化的问题;
以上信息由专业从事内涨圈内涨圈内衬防腐价格合适的柯林瑞尔于2024/3/27 9:15:13发布
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