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在塑料挤出成型机器设备中,塑料挤出机通常称作主机,而与其配套的后续机器设备塑料挤出成型机则称之为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展,已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆,甚至无螺杆等多种机型。
塑料挤出机出现塑料化不良时的原因分析:
1、线芯或缆心不圆,还有蛇形,而外径变化太大。
2、半成品加工有质量问题,如:钢带接头不好,钢带松套,钢带卷边,塑料带松套,接头过大,散花等。
3、操作时,模芯选配过大,塑料挤出机,造成倒胶而产生塑料层偏芯。
4、调整模具时,调模螺钉没有扭紧,产生倒扣现象而使塑料层偏芯。
5、螺杆或牵引速度不稳,造成超差。
6、加料口或过滤网部分堵塞,造成出胶量减少而出现负差。
单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位,近几年来,单螺杆挤出机有了很大的发展。目前德国生产的大型造粒用单螺杆挤出机,螺杆直径达700mm,产量为36t/h。
单螺杆挤出机发展的主要标志在于其关键零件——螺杆的发展。近几年以来,人们对螺杆进行了大量的理论和实验研究,至今已有近百种螺杆,常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。
从单螺杆发展来看,尽管近年来单螺杆挤出机已较为完善,但随着高分子材料和塑料制品不断的发展,还会涌现出更有特点的新型螺杆和特殊单螺杆挤出机。从总体而言,单螺杆挤出机向着高速、、化方向发展。
以上信息由专业从事塑料挤出机厂家的合海能源装备于2021/10/18 12:03:26发布
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