铝型材表面裂纹产生原因:
(一):铝型材挤压系数过大,挤压温度过高(棒,筒,模三温),挤压速度再过快。
(二):挤压力不稳,忽高忽低,或多档调速之间速差明显,换档时速度转换突。
(三):铝合金型材挤出时头端上压(冲压)过快,尾端跑速或未减速,死区铝大量的渗入。
(四):棒的质量较差,棒内过烧,大晶粒,疏松。压余(V3铝)过薄。
(五):挤压模具流速比严重失调设计制造不合理。
安装方向:将同色铝板安装在同一平面时，流程方向应一致，否则，可能造视觉色差。
使用条件:内墙板应在室内使用，不宜安装在室外，以确保使用效果和使用寿命。
撕膜:应在铝板安装后的45天内撕去保护膜，否则可能发生撕膜困难或移胶现象。
搬运:搬运板材应将板的四边同时抬起，严禁推拉、抽取，以免刮伤板面。
贮存:应将合金板材存放于干燥通风处，且平放在平整的表面上，切勿、撞击。
造成铝单板表面凹凸波纹的原因是什么呢？
铝单板挤压模具工作带外侧空刀太少甚至无(电火花没打好)或太大(工作带无支撑而开裂变形)。
新模或修复过的铝单板挤压模具由于模具厂粗砂拋光工作带不均产生的模具工作带光滑程度不一。
部分铝单板挤压工作带上有油迹。
支撑垫太小阻碍。
铝单板尾端1m左右出现波浪(V3体积铝压入)。
以上信息由专业从事高纯铝圈厂家的广汇铝业于2024/4/28 9:12:09发布
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